數(shù)控切割機(jī)在加工切割零件是需要遵循使用說(shuō)明進(jìn)行操作，對(duì)于不同的材料操作步驟和注意的細(xì)節(jié)有所不同，下面為大家講講在切割厚零件是需要注意“竅門(mén)”。

1、事先要作好被切零件的預(yù)處理，如以重復(fù)鍛造的方法均勻組織，清理雜質(zhì)。 　 　　

2、報(bào)酬偏制折線進(jìn)給或主動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方法，使間隙被有用擴(kuò)展。 　　

3、大幅度進(jìn)步脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比擬輕易了。

4、選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣才能更強(qiáng)，活動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

此外，微型數(shù)控火焰切割機(jī)厚板加工過(guò)程中，如果沒(méi)有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無(wú)法形成放電；間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了數(shù)控切割機(jī)被短路的可能性。