數(shù)控切割機的數(shù)控CNC系統(tǒng)不但包含了普通CNC系統(tǒng)的所有功能，而且還具有切割前自動點火、預(yù)熱、通切割氧、加工終結(jié)熄火，以及加工中割炬按加工軌跡快速回退和前進等適合其工藝特點的功能。
　　除此之外，便攜式數(shù)控切割機系統(tǒng)軟件還具有完善的圖形編程、仿形編程、各種二次曲線直接插補、加工軌跡動態(tài)跟蹤顯示、加工軌跡動態(tài)模擬仿真、故障診斷、加工程序通訊傳輸?shù)榷喾N功能。在這些功能中，割炬按加工軌跡快速回退和前進功能，是為適應(yīng)加工過程中時常發(fā)生的鋼板個別部位切不透現(xiàn)象而增加的。
　　在這一現(xiàn)象出現(xiàn)時，只要按下快速返回鍵，割炬便會按照原軌跡快速向回運動，等到達未切透處的起點時，按鍵抬起，割炬就會沿原運行軌跡重新進行切割。由于該系統(tǒng)軟件是在Windows界面下開發(fā)的，因此它具有Windows程序的所有優(yōu)點：突破64kB內(nèi)存的限制，可以同時運行多個應(yīng)用程序(實時多任務(wù))，方便于鍵盤和鼠標窗口操作等。

目前數(shù)控等離子切割機根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以最常見的便攜式空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以100A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到1200mm/min較為適宜如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大。
　　總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有最佳的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實際情況來確定最合適的切割速度規(guī)范。
　　便攜式等離子切割機發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

數(shù)控火焰切割機通過多年的市場應(yīng)用，其相關(guān)技術(shù)及經(jīng)驗已經(jīng)較為完善，作為傳統(tǒng)切割加工方式，數(shù)控火焰切割機盡管存在加工范圍小（僅局限于碳板、普碳板切割）、加工成本較高（切割燃氣費用、易損件支出等）、切割速度較慢（0-700mm/min）等缺陷，但其穩(wěn)定的切割質(zhì)量和割面效果一直得到用戶的認可，而其大厚度的切割能力也使得不少企業(yè)將火焰切割作為長期切割加工方式保留。
　　便攜式火焰切割的過程，實質(zhì)是被切割的材料在純氧中燃燒的過程，不是熔化過程。
　　便攜式火焰切割的過程主要表現(xiàn)為以下幾點：
　　1.起割點的金屬表面用熱火焰加熱到燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反映。
　　2.利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。
　　3.排除燃燒反映生成的熔渣。
　　4.燃燒反映向金屬下層進展。
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的切割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。