在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級(jí)成為數(shù)控切割之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機(jī)相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機(jī)速度可達(dá)到0-750mm/min，而數(shù)控等離子切割機(jī)可達(dá)到0-3800mm/min，但在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個(gè)上限值，這一方面是出于對(duì)切割質(zhì)量考慮而降速保證機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對(duì)數(shù)控切割機(jī)認(rèn)識(shí)不足所造成的，下面武漢華宇誠數(shù)控將就數(shù)控切割機(jī)切割速度方面問題予以分析，希望能給廣大用戶企業(yè)提供借鑒。
　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。
　　通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。另外，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割過程中一定要把握好鋼板的厚度和電源的切割電流間的匹配關(guān)系。