近年來，隨著數控自動化技術的完善和等離子切割成本的控制，采用數控等離子切割機完成對金屬板材加工服務于鈑金行業已不再鮮見，從整個產品普及來看，目前鈑金行業內的材料切割下料方式中采用等離子切割已經達到60%以上，其余40%用戶中也有近一半選擇了激光數控切割機。
    鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。由于鈑金所需要加工的材料厚度相對集中偏重于薄板，這也成為了高端數控等離子切割機所爭奪的關鍵用戶市場，本文中武漢華宇誠數控科技將主要就高端數控等離子切割機鈑金行業應用優勢予以概括說明。
一、高端數控等離子切割機鈑金加工原理和效果
    高端數控等離子切割機鈑金加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產的安全，編成人員必須按照負荷最大的工況設定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數控等離子切割機的加工效率，優化割炬進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統和昂貴的割炬不受損壞已經成為終端用戶和數控等離子切割機制造廠家十分關注的問題。
    1. 工作原理 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    自適應控制技術應用在數控等離子切割機加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內部的專家系統對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數據進行分析處理，實時計算出機床最佳的進給速率并應用到數控加工過程中，從而大幅度提高生產效率，并在加工過程中穩定、連續、自動的控制進給速率，同時實現動態的割炬保護功能。　　　　　　　　　　　　
    2. 主要功能 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    大幅提高加工效率：
    自適應控制系統實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。　　　　　　　　
    保護切割配件不受損害：
    傳統加工割炬斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動監視、效率低。在自適應控制系統的控制下，加工參數會實時自動地適應刀具負荷和切削工況。如果加工中出現突發性事件造成超載（例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應控制系統會把進給速率自動減小到內部的專家系統所允許安全值，必要時強制數控等離子切割機停機。當這些突發事件過去后，系統再把進給速率增加到內部的專家系統所允許的最大值，從而有效地保護刀具割炬，減少刀具的磨損，進而延長割炬的使用壽命。　　　　　　

    武漢華宇誠數控科技的自適應控制系統可以對數控等離子切割機數控加工過程進行實時的監控，并將所有在切削過程中的性能數據（主軸切削負載、進給率變化、耗材磨損量、加工工件數、切削時間等）統計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數據至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產管理。這些數據還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。