數控火焰切割機是數控切割設備中的主要切割設備之一。在切割過程中往往會存在切割效果不好、切割縫較大等問題。引起這些問題的因素很多。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等等多種方面都會對最終切割效果產生影響，影響最大也最值得注意的兩點因素即：火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。然而在實際切割過程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到最低。
實際切割過程中，特別是數控火焰切割機切割零部件時，剛切割時鋼板的溫度不高，和室內溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一個零件切割完成后，有可能和沒切割時溫度一樣，或者只是局部有升溫，此時切割零件尺寸還比較精確。但是隨著切割時間變長，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會不斷升高，產生熱膨脹，此時就要給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t ，切割軌跡發生變化，再切割時零件尺寸才不會有所偏差。如果不補給，鋼板熱脹量就會越來越大，切割軌跡同時又不發生變化，切割零件的尺寸偏差也會越來越大。然而補給應根據實際情況進行補給。如對于長短徑比相差不大的零件，各個方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t 即可。對于長短徑比相差大的，各個方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t，還要給割縫補償k加上一個短徑方向的單側熱膨脹補償量△t1，同時應在切割程序上直接增家對長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值，只有這么做才能保證切割零件的尺寸精度。
經驗不足的員工對鋼板熱脹量的控制就會不熟悉，可采用循環冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來進行冷卻和降溫，控制鋼板的熱脹量，最終保證數控火焰切割機切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個局限性，就是只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產品質量沒什么影響的情況下才能采用這種方法。切割路徑的選擇也會對切割零件尺寸產生影響。切割路徑選擇不好，對切割零件的精度就產生影響。對零件切割尺寸與精度產生影響的還有零件與鋼板之間的連接剛度。使用數控火焰切割機進行切割時，應根據實際情況，加工材料的厚度，考慮熱膨脹量和切割路勁的影響因素，使用正確的切割方法，保證切割產品的精度，避免浪費。
